压片过程中松片问题的分析及解决办法

2020-08-12 16:12

压片过程中有时候会出现松片的问题，下面简单分析一下出现的原因及解决办法。 1.压力不够。解决方法：增加压力。然而，对于一些特殊用途的大片要求压力较大，其压力要求达到压片机压力上限或者超出压力上限的，需要定制大压力的相应规格的压片机。 2.受压时间太少、转速快。解决方法：相应延长受压时间、增加预压、减低转速。 3.多冲压片机上冲长短不齐。解决方法：调整冲头。 4.活络冲冲头发生松动。解决方法：进行紧固。 5.药物粉碎细度不够、纤维性或富有弹性药物或油类成分含量较多而混合不均匀。解决方法：可将药物粉碎过100目筛、选用黏性较强的黏合剂、适当增加压片机的压力、增加油类药物吸收剂充分混匀等方法加以克服。 6.黏合剂或润湿剂用量不足或选择不当，使颗粒质地疏松或颗粒粗细分布不匀，粗粒与细粒分层。解决方法：可选用适当黏合剂或增加用量、改进制粒工艺、多搅拌软材、混均颗粒等方法加以克服。 7.颗粒含水量太少，过分干燥的颗粒具有较大的弹性、含有结晶水的药物在颗粒干燥过程中失去较多的结晶水，使颗粒松脆，容易松裂片。解决方法：故在制粒时，按不同品种应控制颗粒的含水量。如制成的颗粒太干时，可喷入适量稀乙醇（50%—60%），混匀后压片。 8.药物本身的性质。分析：密度大压出的片剂虽有一定的硬度，但经不起碰撞和震摇。如次硝酸铋片、苏打片等往往易产生松片现象；密度小，流动性差，可压性差，重新制粒。 9.颗粒的流动性差。分析：填入中模孔的颗粒不均匀。 10.有较大块或颗粒、碎片堵塞刮粒器及下料口，影响填充量。 11.加料斗中颗粒时多时少。解决方法：应勤加颗粒使料斗内保持一定的存量。

压片过程中有时候会出现松片的问题，下面简单分析一下出现的原因及解决办法。

1.压力不够。

解决方法：增加压力。

然而，对于一些特殊用途的大片要求压力较大，其压力要求达到压片机压力上限或者超出压力上限的，需要定制大压力的相应规格的压片机。

2.受压时间太少、转速快。

解决方法：相应延长受压时间、增加预压、减低转速。

3.多冲压片机上冲长短不齐。

解决方法：调整冲头。

4.活络冲冲头发生松动。

解决方法：进行紧固。

5.药物粉碎细度不够、纤维性或富有弹性药物或油类成分含量较多而混合不均匀。

解决方法：可将药物粉碎过100目筛、选用黏性较强的黏合剂、适当增加压片机的压力、增加油类药物吸收剂充分混匀等方法加以克服。